华鑫生产部工作流程例文

某某某某某某某有限公司

目录

1.目的 (2)

2.职责 (2)

3.流程说明.................................................................. 错误!未定义书签。

4. 生产线管控............................................................ 错误!未定义书签。

4.1 生产计划........................................................ 错误!未定义书签。

4.2 生产过程 (4)

4.3 新产品试产流程 (5)

4.4过程检验......................................................... 错误!未定义书签。

4.5客户退货流程 (6)

4.6人员管制 (6)

4.7物料控制......................................................... 错误!未定义书签。

4.8设备、仪表仪器、治具的控制: (7)

5. 生产流程图 (8)

6.退货处理流程 (9)

7.相关文件 (10)

8.表格记录 (10)

1.目的

通过生产过程的管理,对生产流程的规范及提升产品质量,确保交期、成本、安全的目标实现。

2.职责

生产部:负责对生产过程中各工站生产资源的调度与控制。

品质部:负责产品质量计划的制定及对生产过程中品质的监视与测量。仓库:根据生产任务单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单,并按生产计划及时备料,根据生产部需求履行发料、退料、换料、

报废、入库等作业流程。

工程部:负责编制《作业指导书》,以及生产设备、工具、仪器的制作与维修。

研发部:负责提供有关产品技术性文件及相关工艺文件。

3.流程说明

3.1 PMC根据销量、客户订单下达《生产指令单》。

3.2 品质部接到《生产指令单》后,核对其产品的《物料清单》并打印。

3.3 原材料仓库根据其型号的《物料清单》核实原材料及存货状况。

3.4 生产制定合理的生产计划并下达《生产计划表》,并按生产计划情

况回复PMC 发货交期。

3.5 原材料仓库物料员以《生产计划表》排单顺序提前一天发料,并附

上《领料单》由生产线相关人员核对物料型号、数量。

华鑫生产部工作流程范文

3.6 原材料仓库备料完成后,生产线参照相应产品型号的《物料清单》

制作首件。

3.6.1相关工站在制作首件过程中,组长应仔细核对《物料清单》,严格

按照《生产指令单》要求生产,并将首件制作过程记录在《样品

确认流程表》;

3.6.2 生产线首件完成后IPQC确认合格,生产线开始进行批量生产;

当首件确认不合格时,品质部须通知生产部相关人员停止生产,

经研发部人员、品管人员解决异常后通知生产线再度进行生产;

3.7 生产过程中IPQC对生产线进行现场实况跟踪检查,避免生产线员

工应操作不当造成生产误差;

3.8 制程完成后由相关人员将产品型号、数量记录于《成品入库单》,并

与成品仓库仓管员核对数据无误后,入库完成。

4. 生产线管控

4.1 生产计划:

4.1.1生产车间班长接到《生产指令单》后,依《生产计划表》制定各

工序的工作计划并进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备的

调配;

4.1.2 工序组长接到工作计划后,由第一道工序相关人员开始进行调

线;

4.1.3 在做生产前准备工作时,各班组长须对生产操作员解说相关产品

特性及品质要求,以利于生产过程质量控制。

4.2 生产过程:

4.2.1 生产线员工应严格按照《作业指导书》进行操作;

4.2.2 生产线员工发现产品异常时应及时向上级反应,班组长向相关工

序、或部门开出《生产异常处理单》,分析异常并作出解决方案;

4.2.3 生产线在生产过程中发现原材料来料不良时,班组长向品质部开

出《生产异常处理单》,品质部确认报废、挑选使用,或向原材料仓库开出《退料单》按生产领料程序进行同等数量正常补料;4.2.4 生产线所有看板人员应将当天生产不良情况记录在《生产线自主

检查表》上,以利于品质部依据其异常信息作出分析并提出改善措施;

4.2.5 生产过程中产品严重不良时,相关班组长应开出《报废单》与产

品送至品质部确认(维修或报废);

4.2.6 生产线上不良品送修应附上《返修工单》,维修人员在维修不良

品时将不良原因、结果、不良数量记录在《维修日报表上》。对于自身技术无法维修的,可向工程部提请技术援助。如产品无法进行维修时,开出《报废单》与产品一同送至品质部确认报废;4.2.7 班组长将每日生产情况记录于《生产日报表》中,交由生产文员

统计;

4.2.8 生产车间所用机器设备、工具、测试仪器发生故障时,当责班组

长应及时向工程部发出《设备维修申请单》,避免影响生产;

4.2.9生产车间如须制作设备、工装夹具、测试治具、等工具时,由班

组长填写《设备、工具申请表》,主管签字后交予工程部制作。

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4.3 新产品试产流程:

4.3.1研发开出《产品试产通知单》;

4.3.2 品质部确认BOM清单及包装材料;

4.3.3 PMC下达新产品指令单,并将《产品试产通知单》附于《生产指

令单》下一页,以利于生产线将生产制程中的异常集中反馈至研

发部、品质部、原材料仓库;

4.3.4 原材料仓库接到新产品生产指令后开始确认原材料,并下达采购

申请;

4.3.5 品质部完成样板制作,送至研发调试完成后,按照正常生产流程

操作进行批量生产;

注:所有新产品在生产前(生产结束后)须与相关部门开试产前(后)会议,了解产品的特性、应注意的相关事项、异常反馈及解决方案。

4.3.6新产品生产开始试产前,由第一道工序的组长通知工程部准备测

量工时。

4.4过程检验:

4.4.1各操作员工须对自己生产的产品自检,对前工序生产的产品进行检

验,防止不合格产品“流入”下道工序\入库\发货;

4.4.2 IPQC、FQC的检验控制依《过程检验程序》进行;

4.5客户退货流程:

4.5.1 客户退货退回公司,经退货负责人整理型号、数量,开出《退货单》

及《内部事务联络单》至销售部客服,销售客服给予回复(入库或

者返回);

4.5.2 退货负责人根据销售客服给予的回复,开出《返修工单》与产品一

同送至维修组;

4.5.3 品质部根据《内部事务联络单》、《返修工单》作出维修方案,并由

生产主管签字;

4.5.4 维修组参照《内部事务联络单》、《返修工单》进行维修,维修完成

后由品质部确认;

4.5.5 退货装配完成后由品质部确认,经维修组打高压再进行老化;

4.5.6 老化完成后依照销售客服给予的回复处理(入库或者返回)

4.6人员管制:

4.6.1 生产线上所有人员需按《人力资源控制程序》进行培训,具备其

工作内容内所要求的能力;

4.6.2 所有人员必须遵守《车间管理制度》、《7S管理制度》,营造一个

干净、整洁、舒适的工作环境;

4.7物料控制:

4.7.1 生产车间只领用检验合格或让步接收的物料进行生产,各物料均

需有清晰的标识(品名、规格);

4.7.2 生产所用原料、半成品在生产过程中必须按车间规划的区域摆放,

并标明其品名、规格、数量。

4.8设备、机器、仪表仪器、治具的控制:

4.8.1 生产前:生产车间班组长或员工应检查其功能是否满足规定要求;

华鑫生产部工作流程范文

4.8.2 生产时:操作员需严格按操作说明和作业指导书进行操作; 4.8.3 生产车间所有设备、仪表仪器、治具需按《设备保养说明》进行维

护、保养,并将保养结果记录于《设备保养记录表》上;

5. 生产流程图

华鑫生产部工作流程范文

待料、生产

华鑫生产部工作流程范文

仓库发货6.退货处理流程:

华鑫生产部工作流程范文

品质部确认

华鑫生产部工作流程范文

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7.相关文件:

7.1《过程检验程序》

7.2《人力资源控制程序》7.3《仓库管理流程》

7.4《车间管理制度》

7.5《7S管理制度》

7.6《设备保养说明》

8.附件表格:

祥见表单汇总

8.1《生产计划表》

8.2《领料单》

8.3《样品确认流程表》

8.4《退料单》

8.5《生产异常处理单》

8.6《生产线自主检查表》

8.7《报废单》

8.8《返修工单》

8.9《成品入库单》

8.10《维修日报表上》

8.11《生产日报表》

8.12《退货单》

8.13《内部事务联络单》

8.14《设备维修申请单》

8.15《设备、工具申请表》

8.16《产品试产通知单》

8.17《设备保养记录表》