人防地下室工程施工方案
一、建筑概况
本工程地下二层；室外地面设计标高8.0m；甲类单建式地下人防工程。防护等级为核6级，常6级，战时设三个二等人员掩蔽体和一个移动电站。平时为二类地下停车库，设二个防火区，防火等级一级，防水等级二级，平时停车160辆。
本工程总建筑面积7050㎡，人防总面积5318㎡，非人防面积1732㎡，总使用面积4934㎡，总掩蔽面积3866㎡，总掩蔽人数3866人。
整个人防地下室分三个防护单元；十二个抗爆单元；密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间和外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国家标准FJ01-04(建筑),国家标准FG01-03（结构）。
二、结构概况
地下室底基础底板，外墙、顶板、梁混凝土为结构自防水C35混凝土，抗渗等级P6，混凝土中掺入SF-C改性聚丙烯纤维，掺入量为1kg/方。全部混凝土均采取商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方法：基础底板、梁、顶板中直径大于等于16均采取直螺纹连接，直径小于16钢筋采取绑扎搭接或电弧焊；墙板、框架柱纵向钢筋直径大于12连接采取电渣压力焊，小于12采取绑扎搭接。地下室底板承台、集水井、电梯井等落深井均采取砖胎膜，下翻梁采取240mm厚一般粘土砖；电梯井、集水井采取370mm厚度粘土砖。地下室墙板、顶板模板采取胶木板拼装，模板竖肋采取40×80mm楞木；横楞采取双根A48钢管，A14伞形卡止水螺杆对拉
地下室混凝土浇筑根据平面以后浇带区分施工段，1—7轴第一段，8-13轴第二段，汽车坡道单独浇筑；根据立面区分为3次进行，基础底板、基础下翻梁、电梯井、集水井等基础面以下结构作为第一次浇筑，在距离基础底板面以上500mm处设置施工缝，采取3mm厚钢板止水带，高度450mm，钢板采取Q235B；地下二层墙板、顶板作为第二次浇筑，在距离地下一层结构面以上500mm处设置施工缝，采取3mm厚钢板止水带，高度450mm，钢板采取Q235B；地下一层墙板、顶板作为第三次浇筑。
地下室砌体均采取MU15混凝土空心砌块，m10水泥砂浆砌筑。0.00±以上采取MU15混凝土空心砌块，m7.5水泥砂浆砌筑。
三、施工方案
土方开挖工程
开挖标准及控制关键点：
开挖分2米+2+~0.95层次开挖，保留桩顶以上30cm人工开挖；阶梯形式，开挖时放坡1：1.5。最下面一台挖机，2级台面一台挖机，地上一台挖机翻倒开挖。将基坑开挖造成周围设施变形控制在许可范围内，基坑变形依据监测单位监测数据立即调整开挖方案。
必需在水泥搅拌桩强度达成0.8Mpa，龄期达成28天后，再进行基坑土方开挖。
必需在井点降水降到设计要求降水标高后方能够开挖，尤其注意电梯井最深处降水深度。
除井点降水方法外，地面及坑内设排水300×200盲沟，沟内填充卵石，立即排除雨水及地面流水；坑内排水严禁在坑边挖沟。坑内排水盲沟排水就近排入电梯井或集水井内，使用泵抽水至坑外排水沟。
基坑外侧地面超载应控制在20kN/m2 以内，此次开挖土方全部场内短驳，不堆放于基坑周围。
机械进出口关键便道采取800mm厚度道渣铺设，开挖区域采取路基箱铺设临时道路。
砼垫层应随挖随浇，即垫层在见底后二十四小时内浇筑完成。
开挖次序：
内侧采取机械大开挖；基坑周围依据设计图纸施工硬地坪，并设排水沟；基坑内沿坑边人工开挖排水盲沟300*200。基坑内明排水集水井能够利用工程设计中集水井。
基坑降水依据设计图纸分两个阶段进行，1-7轴第一次开挖；8-13轴第二次开挖。
机械配置：依据工程进度计划及现场情况，本工程分块、阶梯式分阶段开挖，每次开挖采取4台（斗容量1.2 m3）反铲挖土机，配置15-20辆10方装载车。现场配置380W泥浆泵6台（其中二台备用），220W水泵4台，配合大水泵组织雨天时基坑内排水。
土方开挖运输：开挖土方运输至距离开挖点500m指定堆土场地。卸点采取1台推土机和挖机初步平整。
基坑开挖：
开挖时首先依据开挖线路每组挖机在开挖区域（包含无临时道路部位）各铺设一条由路箱基组成临时循环道路，装土部位设置停车平台，开挖时变挖边退并用挖机立即调整临时道路及停车平台。
集水井和基础反梁土方开挖工作应待此部位基坑开挖后，依据设计尺寸进行定位放线，采取人工开挖，所挖土方采取人工拖运至基坑边再用挖机挖出外运。电梯井处采取挖机分三级开挖，基地、集水井及井壁四面采取人工开挖修整。
为不破坏基底土层结构和桩基施工质量，机械开挖至基坑面30㎝，剩下部分采取人工清挖；桩身四面及桩顶上预留300 mm原土，采取用人工配合清挖。
基坑开挖中如遇局部暗浜、杂填土，暗浇、土体突变等情况时立即通知建设方、监理方、并和及设计单位取得联络，妥善处理。
当基坑开挖有一定范围时（以混凝土汽车泵布料杆长度为准）利用基坑开挖时铺设道板道路立即分段浇筑基础垫层，所以基坑土方分段（块）立即请设计单位、建设单位及监理单位进行基槽验收。
依据压桩统计，为了保护管桩不受挖土影响，现场派专员指挥，机械人工配合套桩，分层挖运根据压桩统计摸清每一个桩顶标高位置，提醒挖机驾驶员注意操作方法，基坑开挖快要基底，控制好标高，核实地下室基础平面放样及四面排水沟、集水井尺寸宽及深度，预防超挖。视开挖情况如有必需则在垫层下做盲沟，或在垫层表面做5㎝深通向集水井明沟，便于将基坑内积水立即排出。常常观察周围土体及基坑围护情况，发觉异变，立即停挖，并会同设计方、监理方、建设方共同商讨应对方法，确保施工安全有序进行。立即了解天气情况如遇雨天停止开挖，并将未开挖段土壤用防雨材料覆盖，确保泥浆不流入开挖段基坑。
在整个基础施工过程应集中力量，配置充足劳动力，立即进行底板砼浇捣，降低基坑暴露时间。
2、挖土质量控制
严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。
机械开挖标高达成离设计高度300时，必需采取人工开挖，并对坑底标高进行控制。
基坑底标高控制应依据业主提供基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周围较稳定结构上，并做好显著标志。
挖土施工人员依据测量标识采取固定丈量量具，将坑底土方修理平整。
全部基坑上沿四面用两道黄黑相间钢管作安全围栏。因为本工程基坑范围大且较深，所以在基坑内设置3～4只脚手架钢管搭设扶梯作为人员上下基坑通道。
3、应急抢险方法
为了能够从容应对现场可能出现事故，企业依据多年施工经验制订出对应施工应急预案。
坑底发生管涌
围护结构底板落在淤泥质粉质粘土上，施工中通常不会出现管涌等现象，如出现管涌原因以下：
地质情况改变。
围护结构局部渗水，内外水头差过大。
降水管井供电系统中止，水位反弹。
一旦出现管涌，在该区域，立即安装轻型井点降水设备，在最快时间里降低水头，阻止管涌区域继续增加；为预防土体反拱、涌砂，第一层用碎石反压，立即配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土，紧压事故区域，堵住涌水；快速增加管井抽水能力，降低动水位。
围护结构止水帷幕破坏，造成基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂
假如开挖过程中发觉围护结构接缝夹泥宽度超出20mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应采取高压旋喷桩进行封堵。
假如开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采取下列方法：
①假如渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采取双快水泥抽槽压注聚氨酯方法封堵。
②假如渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达成强度后关闭泄水管阀门。
③假如渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，在基坑外渗漏点周围压注双液浆，注浆采取压力控制，最高压力不得超出0.3Mpa，同时注意支撑安全。
④假如渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点周围压注聚氨酯。
⑤假如渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆方法。
⑥假如渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，注意渗漏点周围可能存在严重土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采取振管注浆方法填补空洞。
重力坝体失稳，基坑坍毁
重力坝体失稳前有拱起或下沉先兆，坝体轴力监测也会发生异常，一旦发觉这类先兆立即停止开挖，在失稳坝体内侧设钢支撑，并施加预应力，同时对周围坝体进行查找原因。假如没有坝体松弛或发生失稳，则应立即查找周围超载、坝体施工质量等原因，预防失稳现象扩散。必需时停止开挖，回填土方，请设计、勘察、建设、监理单位现场察看，商讨处理方案。
围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降超标
发觉围护结构位移过大，立即暂停开挖，并紧贴土面设置临时支撑，然后对已经设置支撑逐根复加预应力；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔，采取跟踪注浆方法降低其沉降。
降水引发周围地面沉降
本工程未采取基坑内降水方法，理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周围环境，假如发生降水引发周围地面沉降只有二种可能：围护结构存在大孔洞或降水深度过大，发觉这一情况立即停止基坑内降水，随即查找原因，应立即限制抽水深度，采取技术方法修补围护桩缺点，对周围建构筑物可采取跟踪注浆方法确保其安全。
应急电源
假如主供电源停电，为了确保基坑开挖时井点降水连续不间断，立即开启应急备用发电机电源。
土方回填：
采取挖机4台，运输土方车10辆，从堆土点装车，采取2台挖机进行基坑回填。
回填前必需做好地下室外墙隐蔽验收，防水施工和防水保护层施工。
回填前必需将肯内积水抽干，采取挖机扎实，每回填1米作为一次扎实层。
地下室墙板模板
地下室模板均采取竹胶板拼装，模板竖肋采取40×80mm楞木，横肋采取双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径A14圆钢制成，对拉螺栓焊三块止水片，止水片厚3
模板及其支撑结构材料、质量应符合规范要求及模板设计要求，模板及其支撑要有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形，模板内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检验各部位构件是否牢靠，在浇筑混凝土过程中要随时检验，如发觉变形、松动等现象，要立即修整加固。现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。
（二）地下室钢筋
本工程所用钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按要求进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检验，并按要求要求进行取样作力学性能试验，必需时还需做其它专题检验。验收合格钢筋严格根据同批号、相同级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必需排水方法，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d4倍，弯钩弯后平直部分长度必需符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径2.5倍，且大于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱大于箍筋直径10倍，对其它构件，大于箍筋直径5倍。
底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检验验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求间距在垫层上画线，然后按钢筋位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完成，垫好底板混凝土保护层垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完成后，将上下层网片之间用C16@1000钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最终绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上尺寸线外，还应注意控制保护层位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要依据纵横轴线逐一、逐排进行校正，校正完成，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，全部钢筋绑扎完成，首优异行自检，自检合格后报请监理企业及进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采取一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并和基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最终绑扎其它横筋，横筋搭接长度及接头位置必需符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，依据墙板轴线进行校正，并和钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需箍筋数量，将柱箍套在下层伸出柱筋上，绑扎好伸出柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完成，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署，箍筋要和柱纵筋相互垂直，并绑扎牢靠。
梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好间距逐一分开，接着穿次梁下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，和梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋和箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意部署好柱头部位加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理洁净模板上杂物，并按设计间距，在模板上弹出板受力筋和分布筋位置线，板筋起始位置距梁边小于50mm。随即按弹出位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片全部交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应和梁主筋扎牢，分布筋和受力筋全部交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。
钢筋安装许可偏差表
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙
±3
钢尺检验
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检验
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检验
注：a.检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
地下室混凝土浇筑
地下室底板混凝土浇筑（采取汽车泵和固定泵结合）
混凝土泵管部署
混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度和混凝土泵出料口标高相一致地沟，泵管入地下室处采取900弯头连接，弯头以下至地下室底板段垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位冲击力使泵管发生移动，泵管全部接头部位管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时伴随混凝土浇筑，泵管不停拆除，马凳及其连接钢管也随之立即拆除，方便立即将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除泵管要立即运到事先部署好冲洗平台上用水冲洗洁净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后积水立即用水泵抽出坑外。
浇筑前准备
因为该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必需确保混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土浇筑。
材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要具体计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供给商,确保质量合格且供给满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对多种设备进行试运转，确保多种设备性能良好，能连续工作。另外为预防在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场拟配置1台功率为150KW150GF6型柴油发电机，以供给急使用。
技术准备
底板混凝土浇筑前，根据混凝土浇筑施工方案，由技术责任人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让全部管理及操作人员全部清楚混凝土浇筑质量关键性、浇筑次序、操作关键点等。
人员组织
底板混凝土浇筑各方面必需协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥优异行各方面协调、联络和部署，施工时负责指挥处理多种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专员指挥管理混凝土拌料和浇捣工作，确保施工有序进行。
底板混凝土浇筑沿地下室横向采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以确保不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑方法能很好地适应泵送工艺，避免泵管常常拆除冲洗和接长，提升泵送效率，简化混凝土泌水处理，确保上下层浇筑间隔不超出初凝时间。
依据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡实际情况，在每条浇筑带前、中、后部署3道振动棒，前道振动棒部署在混凝土卸料点，处理上部混凝土捣实；后道振动棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保混凝土下部密实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振和快速抽棒时在混凝土中留下孔洞缺点，确保混凝土上下振捣均匀。
混凝土在浇筑振捣过程中，表面泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专员负责用海绵球立即将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运输至底板外。混凝土浇筑完成，因为骨料下沉，其表面轻易形成一层较厚浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将立即在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提升混凝土表面密实度，降低混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。
地下室墙板混凝土浇筑
施工缝留设
依据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围墙板上口500mm处，止水带采取3mm厚钢板止水带，宽度为450mm
地下室外墙预留管道洞口处理
凡穿越地下室外墙管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采取固定式穿墙管防水结构，在管道穿墙部位中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道和地下室外墙外口接触部位采取防水柔性密封膏嵌实。
混凝土浇筑
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采取吊模，和底板混凝土采取泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。
对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用和砼同配比水泥砂浆铺约5cm引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采取塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必需在下层混凝土初凝前浇筑完成，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必需插入下层5cm
框架柱混凝土浇筑
柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚和砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专员用橡皮锤敲击模板面，尤其是阴阳角部位，以确保混凝土密实。当柱高超出3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完成后，要立即将伸出柱钢筋上水泥浆清除洁净。柱砼施工缝留在框架梁下口
楼梯砼浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，和底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理洁净后浇水湿润，并铺一层和砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
楼面梁板混凝土浇筑
梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上部署好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时因为泵管冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，伴随混凝土浇筑，泵管不停拆除，架设泵管铁马凳及脚手板也要随之立即移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，确保布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采取水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。
后浇带施工
后浇带应在其两侧混凝土龄期达成两个月后施工，施工前，应将接缝处混凝土凿毛，清除洁净，保持湿润，并刷水泥浆；采取赔偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。
混凝土坍落度检验及试块留置
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点最少检验两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对一般砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（依据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下要求进行：
①、每拌制100盘且不超出100m3
②、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
⑤、口部、防护密闭段应各制作一组试块；
混凝土养护
地下室底板抗渗混凝土养护
为预防混凝土在硬化期产生大量水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为关键。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完成后，立即覆盖一层塑料薄膜，预防水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以确保整体形成良好保温层，从而使混凝土表面保持较高温度，降低表面热量散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐步下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。
顶板混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完成后12小时以内进行，浇水次数以确保砼表面处于90%湿润状态为准，楼面混凝土采取麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑砼强度达成1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。
（四）防护密闭门安装
门框安装和钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。
门框、扇材料及安装要求
1、钢门框支撑面平整度偏差不应超出1mm；每边不平整部分累计长度不应大于该边长度20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超出长边2‰。
2、门扇钢框和钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度20%，且应分布在2处以上。
3、铰页、闭锁安装位置应正确；上、下铰页同轴度偏差不应超出两铰页间距1‰，且不得大于2mm。
4、双扇拱形防护门上、下两端和门框之间，均应有50mm间隙。
5、门扇应启闭灵活。
6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
密封条安装，应符合下列要求：
1、密封条接头应采取45°坡口搭接，每扇门密封条接头不得超出2处。
2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量许可偏差不应超出设计压缩量20%。
3、密封条不得涂抹油漆。
防护设施包装、运输和堆放
1、各类防护设施均应含有产品出厂合格证；
2、防护设施零、部件必需齐全，并不得锈蚀和损坏；
3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
4、堆放场地应平整、坚固、无积水。
5、金属构件不得露天堆放。
6、多种防护设施应分类堆放。
7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。
8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格条形垫木；在门扇跨中处不得放置垫木。
（五）管道、设备和附件安装
密闭穿墙短管制作及安装
1 、给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采取壁厚大于3mm钢管。
2、 通风管密闭穿墙短管，应采取厚2～3mm钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
3、 密闭翼环应采取厚度大于3mm钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环和密闭穿墙短管结合部位应满焊。
4、密闭翼环应在墙体厚度中间，并应和周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直，管端面应平整。
5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求：
①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
②、给水排水穿墙短管应大于40mm；
③、通风穿墙短管应大于100mm。
密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：
1、在套管和管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径3～5倍，且不得小于100mm。
2、管道在套管内不得有接口。
3、套管内径应比管道外径大30～40mm。
4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采取厚度大于6mm钢板制作。抗力片上槽口宽度应和所穿越管线外径相同；两块抗力片槽口必需对插。
5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应和所在墙体钢筋焊牢，且不得露出墙面。
通风管道和附件制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部管道和配件，应采取厚2～3mm钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、 染毒区通风管道应采取焊接连接。通风管道和密闭阀门应采取带有密封槽法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采取整圈无接口橡胶密封圈。
3、 主体工程内通风管和配件钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4、 工程测压管在防护密闭门外一端，应设有向下弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。经过防毒通道测压管，其接口应采取焊接。
5、 通风管测定孔、洗消取样管应和风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清楚、正确。
给水排水管道，供油管道和附件安装
1、 压力排水管宜采取给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采取油麻填充或石棉水泥抹口，不得采取水泥砂浆抹口。
2、 油管丝扣连接填料，应采取甘油和黄丹粉调和物，不得采取铅油麻丝。油管法兰连接垫板,应采取两面涂石墨石棉纸板，不得采取一般橡胶垫圈。
3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：
①、当采取防护盖板时，盖板应采取厚度大于3mm镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；
②、清扫口丝扣应无缺损；
③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4、和工程外部相连管道控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有显著标志。控制阀门工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐一进行强度和严密性检验。
5、多种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清楚、正确。
?电缆、电线穿管安装
1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采取密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。
3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应和电缆、电线暗配管连接牢靠。暗配管应和结构钢筋点焊牢靠。
4、 电缆、电线暗配敷设完成后，暗配管管口应密封。
排烟管（道）和附件安装
1、 排烟管宜采取钢管或铸铁管。当采取焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采取焊接。当采使用方法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、 埋设于混凝土内铸铁排烟管，宜采使用方法兰连接。
3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀赔偿器.单向套管伸缩节应和前后排烟管同心.柴油机排烟管和排烟总管连接段应有缓冲设施.
4、 排烟管（道）安装，应符合下列要求：
①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采取石棉绳填充密实；
④、排烟管和排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环密闭穿墙短管。
5、 排烟管地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取预防排烟管堵塞方法。
通风设备安装
1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：
①、风机及其附件应无缺损。
②、脚踏、电动两用风机机座可采取预埋钢板固定；手摇、电动两用风机支架应平正，其节点应采取焊接。
③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。
④、电气装置接地应符合设计要求。
2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
①、活门座和胶板粘贴应牢靠、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；
②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；
③、悬摆板关闭后和活门座胶板应贴合严密；
④、活门座胶板不得涂抹油漆。
给水排水设备安装
1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求
①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
②、明装管道时，冲洗阀应和墙面平行；
③、冲洗阀配用冲洗水管和水枪应就近设置。
2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：
①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。
②、闸阀和管道应采使用方法兰连接；闸阀阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。
③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。
④、闸阀开启方向应标示清楚，止回阀安装方向应正确。
3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：
①、进、出水管应选择给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。
②、三通管应固定牢靠、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：
①、水封井盖板应严密，并易于开启；
②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢靠；
③、进、出水管弯头应伸入水封面以下300mm。
5、排水防爆波井进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采取直径为16～22mm钢筋焊接制作。
电气设备安装
1、落地式配电柜（屏、箱）安装，应符合下列要求：
①、成排安装配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内基础型钢水平许可偏差不应超出1mm/m，全长不应超出5mm。
②、基础型钢应有良好接地。
③、柜（屏、箱）垂直度许可偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间空隙不应大于2mm。
2、 挂墙式配电箱（盘）安装，应符合下列要求：
①、固定配电箱（盘），宜采取镀锌或铜质螺栓，不得采取预埋木砖；
②、嵌墙暗装配电箱箱体应和墙面齐平。
3、 成排或集中安装同一墙面上电器设备高差不应超出5mm，同一室内电器设备高差不应超出10mm。
4、 灯具安装应符合下列要求：
①、灯具安装应牢靠，宜采取悬吊固定。当采取吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。
②、接零或接地灯具金属外壳，应有专用螺丝和接零或接地网连接。
③、宜采取铜质瓷灯座，开关拉线宜采取尼龙绳等耐潮绝缘材料。
④、多种信号灯应有特殊标志，并标示清楚，指示正确。
5、电气接地装置安装，应符合下列要求：
①、应利用钢筋混凝土底板钢筋网或口部钢筋混凝土结构钢筋网作自然接地体。用作自然接地体钢筋网应焊接成整体。
②、当采取自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。
③、不宜采取外引式人工接地体。当采取外引接地时，应从不一样口部或不一样方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。
设备安装工程防腐、消音、防火
1、 设备安装工程中所用油漆，宜采取磁性调和漆。
2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：
①、埋地管道或地沟内管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
③、镀锌钢管破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。
④、管道防腐层宜按下表选择。
管道防腐层结构
层次（从金
属表面算起）
一般型
加强型
特殊加强型
1
底漆
底漆
底漆
2
沥青玛 脂
沥青玛 脂
沥青玛 脂
3
牛皮纸
石棉防水油毡
石棉防水油毡
4
?
沥青玛 脂
沥青玛 脂
5
?
沥青玛 脂
沥青玛 脂
6
?
牛皮纸
石棉防水油毡
7
?
?
沥青玛 脂
8
?
?
沥青玛 脂
9
?
?
牛皮纸
3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。
4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。
5、 绝缘导线接头应采取压接或焊接。接头处应采取防腐方法。当采取黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。
6 、安装有动力扰动设备，当不设减震装置时，应采取厚5～10mm中等硬度橡皮平板衬垫。
7、 当管道用支架、吊钩固定时，应采取软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
8、 机房内消声器及消声后风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm吸声材料。
9、 当管、线穿越隔声墙时，管道和墙、电线和管道之间空隙应用吸声材料填充密实。
10、设备安装时，不得采取明火施工。
11、 配电箱、板，宜采取薄钢板，不得采取易燃材料制作。
12、发烧器件必需进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
13、在易爆场所电气设备，应采取防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
14 、在顶棚内电缆、电线必需穿管敷设，导线接头应采取密封金属接线盒。
四、工程验收及质量确保方法
1、 门扇、门框墙混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积0.5%,并不得露筋。
2、工程施工中，对隐蔽工程应作统计，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序施工。
3、设备安装工程应和土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
4、 混凝土浇筑前，应对混凝土配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检验、统计。确定无误后方可浇筑混凝土。
5、 有开孔或预埋件槽段，孔洞周围按图采取加固方法；孔口宜采取轻质填料封闭。
6、 墙体垂直度偏差不应超出墙体深度6‰；预埋件位置偏差不应超出50mm。
7、 通风系统试验应符合下列要求：
①、防毒密闭管路及密闭阀门气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；
②、过滤吸收器气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值小于660Pa；
③、过滤式通风工程超压试验，超压值应为30～50Pa；
④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方法相互转换运行，多种通风方法进风、送风、排风及回风风量和风压，满足设计要求；
⑤、各关键房间温度和相对湿度应满足平时使用要求；
⑥、有特殊要求设备房间降温除湿应符合设计要求。
8、 给水排水设备检验应符合下列要求：
①、管道、配件及附件规格、数量、标高等应符合设计要求，多种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；
②、管道坡度符合设计要求；
③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；
④、给水排水机械设备及卫生设备规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；
⑤、地漏、检验口、清扫口数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；
⑥、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示显著、正确；
⑦、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道通畅；
⑧、防爆波密闭堵板密封良好。
9、 给水排水系统试验，应符合下列要求：
①、清洁式通风时，水泵供水量应符合设计要求；
②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；
③、柴油发电站、空调机房冷却设备进、出水温度、供水量等应符合设计要求；
④、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无显著下降，在要求时间内能将水或油排净；
⑤、渗水井渗水量应符合设计要求。
10、 电气系统试验应包含下列内容：
①、检验电源切换可靠性和切换时间；
②、测定设备运行总负荷；
③、检验事故照明及疏散指示电源可靠性；
④、测定关键房间照度；
⑤、检验用电设备远控、自控系统联动效果；
⑥、测定各接地系统接地电阻。
11、依据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节， 在开挖过程中要做好基坑四面截水和基底排水工作，预防边坡上口雨水渗透土层中造成土体不稳定和避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。
编制：
同意：
上海舜元建设（集团）陈家镇项目管理部
20XX年10月27日