南京市第八建筑安装匸程有限公司
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星湖苑二期人防地下室工程施工方案
一、 建筑概况
本工程地下室人防工程按平战结合设计，抗力等级为甲类核6 级，战时功能为二等人员掩蔽所，掩蔽人员1150人。整个人防地下 室分为1个防护单元3个口部4个抗爆单元、密闭通道.扩散室、进 风竖井、集气室、进风机房.滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散 室、排风竖井等组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道 均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标 FJ01-04（建筑），国标 FG01-03 （结构）。
二、 结构概况
地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级P6, 商品混凝土。钢筋为热轧带肋HRB400级，钢筋连接方式：地下室底 板采用直螺纹连接；墙、柱主筋直径14mm的采用电渣压力焊连接； 其余采用绑扎搭接。地下室墙板模板采用复合模板拼装，模板竖肋釆 用45 X 90 mm的楞木，横肋釆用双根cp48钢管。
三、 施工方案
（一）地下室墙板模板
1、地下室墙板模板釆用复合模板拼装，模板竖肋釆用45X90 mm 的楞木，横肋釆用双根＜p48钢管。竖肋间距600 mm，横肋间距450 mm。
对拉螺栓间距：水平间距600 mm,竖向间距450 mm。对拉螺栓用直 径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5 mm,正方 形，边长为80 mm,止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要 求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允 许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模 板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随 时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板 安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺 检查
截面内部
基础
±10
钢尺检查
尺寸
柱、墙、 梁
+ 4, -5
钢尺检查
层高垂直 度
不大于
5m
6
经纬仪或吊线、钢尺 检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺 检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
16、17号房地下室底板外围用240 —砖标准砖，M7.5水泥砂 浆砌筑砖胎模，内侧面及顶面均用20厚1:2水泥砂浆粉刷。
3、 地下室底板防水采用的聚氨酯防水涂料应施工至平砖胎膜顶。
（二）地下室钢筋
本工程所用的钢筋为热轧带肋HRB400级，进场要按规定进行原 材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批， 对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能及 抗震性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按 照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地 要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现 象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误 用O
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌 标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB335级钢筋末端需做 1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的 弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端需 做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的 弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其 弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍 筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。
底板钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然 后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底 板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎 完毕后，将上下层网片之间用①16钢筋撑铁支起，每平方米设置一 个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板 钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在 柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校 正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定， 所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行 隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋 绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进 行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢 筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、
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齐胸处、中部及距顶端l?2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直 段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后 绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要 求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与 钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在 下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋直螺纹套 筒机械连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔 在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线 山上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置， 箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
梁截面高度大于600 m m时，在梁底模及一边侧模支设好后即进 行绑扎，截面高度小于600 mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。
绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主 梁的下部纵筋，双排钢筋用①25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的 间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主 次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上 下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加 密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂 物，并按设计间距，在模板上弹岀板的受力筋和分布筋的位置线，板 筋起始位置距梁边不大于50 mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力 筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交义点全部扎牢，中间部位交替扎 牢，双向受力板筋网片所有交义点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位 移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑 至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均 要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用"10钢筋撑铁支起，每平 方米设置一个。
钢筋安装允许偏差见下表:
序 号
项目
允许偏
差（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋
网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢筋 骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点， 取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检査
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间 距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+ 3, 0
钢尺和塞尺检查
注：a?检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其 最大值；
b ?表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率 应达到90 %及以上，且不得有超过表中数值1. 5倍的尺寸偏差。
（三）地下室混凝土浇筑 地下室底板混凝土浇筑
本工程为现浇混凝土剪力墙结构，主楼底板厚度850mm.纯车 库为500mmo混凝土需求量很大，工期紧、结构质量标准高，本工 程的结构混凝土釆用商品泵送混凝土。
（1） 混凝土设计强度等级（C30P6,坍落度150.内掺复合型碇 抗裂抗渗剂）
（2） 原材料的要求：
为了有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分 利用混凝土的后期強度，拟优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
（3） 搅拌站选择：
本工程釆用有商业信誉好的江达碇公司进行泵送浇筑。
（4） 混凝土运输：
1） 场内混凝土运输采用1台汽车泵（1台52M）来完成垂直和水 平运输，使混凝土运输到浇筑面，保证浇筑质量。
2） 运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应严 格控制在初凝时间之内，避免出现施工冷缝。
3） 质量要求：混凝土送到浇筑地点后，不准工地自行加水，同 时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其 允许偏差值应符合有关标准的规定。
（5） 筏板混凝土的浇筑施工部署：
技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
1、 按后浇带分施工段分别浇筑。
2、 每台泵车配置2个作业班，每班人员为11人，在12-15小时 内浇筑完所有磴；
3、 塑料薄膜900
1）混凝土标高控制
做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢 立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15?20m 的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。
混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应 的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水， 商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用 量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的 制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。
顶埼轮浇筑方向 吸水泵（软轴泵〉出沁水方法示JS
顶埼轮浇筑方向 吸水泵（软轴泵〉
出沁水方法示JS
2） 浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣均匀性和密实性，混凝土拌和 物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常 观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并立即釆取措施在已浇筑的混凝土凝结前 修整完好。
’施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次 梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得 留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
3） 筏板混凝土振捣控制
混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚 度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝 土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置3台插入式 振动机，配备050或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上 层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm,使上下层混凝土紧密结合。
3台振动机分前后三排布置，每排1台，前后间距3m,前排振动机
振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动 间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处， 设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。
振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和 钢筋移位，每台班均安排钢筋工1人，木工2人，水电1人看模、看 铁，，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其 及时抽出。
4）筏板混凝土浇筑时间、顺序控制
根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度12±2cm）,混凝土浇筑 施工釆用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶” 的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度400mm左右，连续浇筑至设 计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土 供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间。
考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及 收头养护等因素，混凝土的终凝时间控制大于8小时，同时明确，混 凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
地下室墙板混凝土浇筑
1、 施工缝留设
根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝 设置在距筏板300 mm处，止水带釆用3 mm厚钢板止水带，宽度为 300 mm,设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm,止 水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。
2、 地下室外墙预留管道洞口处理
凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强 筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部 焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm,管道与地下室外墙外 口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。
固定式穿墙管防水构造（一）1-止水环
固定式穿墙管防水构造（一）
1-止水环$2-恢罐材料—主背“一混凝土结构
3、混凝土浇筑
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时 采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部 位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续 浇至顶端。
对工程口部、防护密闭段、采光井.水库、水封井、防 毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙 板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松 动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝， 再用与栓同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班 从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，每层浇 筑厚度控制在50cmo上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕， 每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层 5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋 和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
柱混凝土浇筑
柱磴浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚 铺一层5-10cm M与碗同配合比水泥砂浆。柱磴分层浇筑，分层振捣 密实，每50cm为一层，振上层栓时振动棒应插入下层5cm,以消除 两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要曲专人用橡皮锤敲击模板面， 特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中 部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及 时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱磴施工缝留在框架梁下口 5cm 处。
楼梯殓浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板， 一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层 上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水 湿润，并铺一层与磴同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合 紧密。
楼面梁板混凝土浇筑
梁板絵用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进 行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面 和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管 铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以 免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混 凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进 行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板 也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管 接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节 点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板磴一起浇 筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑 地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员 均在平台上操作，不踩踏钢筋，栓浇筑后再移走钢筋网平台。为了控 制好楼面磴标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+ l?0m标高 线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交义方 向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高 和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制 好标高及平整度，第二次待栓表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹 子将磴表面搓毛压实，以防磴表面出现干缩裂纹。
后浇带的施工
后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将 接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿 收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得 少于28do
混凝土坍落度检査及试块留置
確浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格 控制水灰比，确保栓和易性，坍落度偏差对普通磴为±10mm,泵送 栓为土 30mm o混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。
柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁 板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护 以作为磴强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定磴拆 模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混 凝土取样频率按以下规定进行：
、每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的磴，取样不得少于 一次；
、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少 于一次；
、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得 少于一次。
、每个口部应留置一组标养试块。
混凝土养护
1、 地下室底板抗渗混凝土养护
为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同 期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将釆 取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平.压光工作完毕后，马上覆盖 一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保 温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层， 从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热 时间，确保混凝土硕化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过 去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤 去保温材料。
2、 顶板混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水 次数以保证磴表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆 盖保湿养护。在已浇筑的磴强度达到1?2 N/mm2以后，始准在其上 来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。
（四） 防护密闭门安装
门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。
门框.扇材料及安装要求
1、 钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1 mm；每边不平整部分累计 的长度不应大于该边长度的20 %,且应分布在2处以上；门框四边垂 直度，偏差不应超过长边的2%Oo
2、 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴 合部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。
3、 较页、闭锁安装位置应准确；上、下较页同轴度偏差不应超过两 狡页间距的1%。，且不得大于2mmo
4、 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。
5、 门扇应启闭灵活。
6、 在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
密封条安装，应符合下列要求：
1、 密封条接头应釆用45。坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2 处。
2、 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设 计压缩量的20%o
3、 密封条不得涂抹油漆。
防护设施的包装、运输和堆放
K各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2、 防护设施的零.部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
3、 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
4、 堆放场地应平整、坚固.无积水。
5、 金属构件不得露天堆放。
6、 各种防护设施应分类堆放。
7、 密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。
8、 门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条 形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。
（五） 管道.设备与附件安装
密闭穿墙短管的制作及安装
1、 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设讣要 求制作。当设计无要求时，应釆用壁厚大于3mm的钢管。
2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2?3mm的钢板焊接制作，其焊 缝应饱满、均匀、严密。
3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高 宜为30?50mmo密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
4、 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密 闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设讣无 规定时，应符合下列要求：
、电缆、电线穿墙短管宜为30?50mm；
、给水排水穿墙短管应大于40mm；
、通风穿墙短管应大于lOOmmo
密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：
1、 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行 密闭处理，填料长度应为管径的3?5倍，且不得小于lOOmmo
2、 管道在套管内不得有接口。
3、 套管内径应比管道外径大30?40mm。
4、 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜 釆用厚度大于6 mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管 线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
5、 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端 各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且 不得露出墙面。
通风管道和附件的制作及安装
本工程二等人员隐蔽部按清洁式，滤毒室，隔绝式防护三种通风 方式设计通风系统。清洁式通风时新风经LWP-X油网滤尘器滤尘；滤 毒室通风时新风经LWP-X油网滤尘器初滤，RFP-1000型过滤吸收器 滤毒。选用电动脚踏两用通风机进风，新回风混合后用HTFC柜式离 心风机送风，送风换气为6次/h。战时清洁式选用HTFC柜式离心风 机排风，滤毒室通风时为全工事超压排风，防毒通道换气大于40次 /ho
1、 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应釆用厚2?3 mm 的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用 带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接 口橡胶密封圈。
3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无 要求时，钢板厚度应大于0. 75 mmo
4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端 宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管， 其接口应釆用焊接。
5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消 取样管应封堵。
6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标 示清晰、准确。
给水排水管道，供油管道和附件的安装
1、 压力排水管宜釆用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填 充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、 油管丝扣连接的填料，应釆用甘油和黃丹粉的调和物，不得釆用 铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应釆用两面涂石墨的石棉纸板，不 得采用普通橡胶垫圈。
3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：
、当釆用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3 mm的镀锌或镀銘 钢板制作。其表面应光洁，
安装应严密；
、清扫口的丝扣应无缺损；
、清扫口安装高度应低于周围地面3?5 mmo
4、 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内幕近防护墙 处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力 应大于1 MPao控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5、 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装
1、 电缆.电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在 管口两端应釆用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。
2、 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧 设置防爆盒，防爆盒内不得有接线头。防爆盒穿线后应密封并加盖板。
3、 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线 暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
排烟管（道）与附件的安装
1、 排烟管宜釆用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁尽应大于 3mm；管道连接宜釆用焊接。当釆用法兰连接时，法兰面应平整，并 应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜釆用法兰连接。
3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器?单向套管伸缩节应与前后排 烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施?
4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求：
、坡度应大于0.5 %,放水阀应设在最低处；
、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿 墙短管。
3、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150?200m m处，应 采取防止排烟管堵塞的措施。
通风设备安装
1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：
、风机及其附件应无缺损。
、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动 两用风机的支架应平正，其节点应釆用焊接。
、风机运转时，应无卡阻和松动现象。
、电气装置的接地应符合设计要求。
2、 防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0. 5MPa；
、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；
、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；
、活门座胶板不得涂抹油漆。
给水排水设备安装
1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求
、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
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、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
2、 防爆波闸阀安装，应符合下列要求：
、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。
、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘 应对称紧固。
、闸阀应启闭灵活，严密不漏。
、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
3、 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：
、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。
、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
4、 排水水封井管道安装，应符合下列要求：
、水封井盖板应严密，并易于开启；
、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；
、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300 mmo
5、 排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mmX 30 mm；钢筋网宜采用直径为16?22mm的钢筋焊接制作。
电气设备安装
1、 落地式配电柜（屏.箱）的安装，应符合下列要求：
、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢 应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型 钢水平允许偏差不应超过1 mm/m,全长不应超过5mm。
、基础型钢应有良好接地。
、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1. 5 mm/m,柜（屏、 箱）间的空隙不应大于2 mmo
2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：
、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得釆用预埋木 砖；
、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm, 同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
4、 灯具安装应符合下列要求：
、灯具的安装应牢固，宜釆用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加 装橡皮衬垫。
、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连 接。
、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜釆用尼龙绳等耐潮绝缘的材 料。
、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
3、电气接地装置安装，应符合下列要求：
、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋 网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。
、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、 污水池中放置镀锌钢
板作人工接地体，并不得损坏防水层。
、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同 口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔 墙时，应作防护密闭处理。
设备安装工程的防腐.消音、防火
1、 设备安装工程中所用的油漆，宜釆用磁性调和漆。
2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：
、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青 漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的 铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面 漆。
④、管道防腐层宜按下表选用。
管道防腐层结构
层次
（从金 属表面 算起）
普通型
加强型
特殊加强型
1
底漆
底漆
底漆
2」
沥青玛蹄脂
沥青玛蹄脂
沥青玛蹄脂
3
牛皮纸
石棉防水油 毡
石棉防水油毡
4
沥青玛蹄脂
沥青玛蹄脂
5
沥青玛蹄脂
沥青玛蹄脂
6
1
牛皮纸
石棉防水油毡
7」
沥青玛蹄脂
8
1
沥青玛蹄脂
9
牛皮纸
3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金 属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3?6h内涂完底漆。
在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并 涂防腐漆。
4、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当 采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2?3层塑料胶带。
5、 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应釆用厚5?10 mm 中等硬度的橡皮平板衬垫。
6、 当管道用支架.吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由 端不得摆动。
7、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30?50 mm的吸声材料。
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8、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用 吸声材料填充密实。
9、 设备安装时，不得釆用明火施工。
10、 配电箱、板，宜釆用薄钢板，不得釆用易燃材料制作。
11、 发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
12、 在易爆场所的电气设备，应釆用防爆型。电缆、电线应穿管敷设， 导线接头不得设在易爆场所。
13、 在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属 接线盒。
四.工程验收及质量保证措施
1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何 一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0. 5%,并不得露 筋。
2、 工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分 项验收，合格后方可进行下一工序的施工。
3、 设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验 合格后，方可进行设备安装。
4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等 进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。
5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周圉按图采取加固措施；孔口宜采 用轻质填料封闭。
6、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6%。；预埋件位置偏差不 应超过50mm。
7、 通风系统试验应符合下列要求：
、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5. 06X 104Pa保持5 min不漏气；
、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1. 06X 104 Pa.后5 min 内下降值不大于660Pa；
、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30?50Pa；
、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风 方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；
、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。
8、 给水排水设备检验应符合下列要求：
、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各 种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；
、管道坡度符合设计要求；
、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；
、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高 等应符合设计要求^
、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合 设计要求；
、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示 明显、正确；
、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；
、防爆波密闭堵板密封良好。
9、 给水排水系统试验，应符合下列要求：
、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；
、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；
、柴油发电站、空调机房冷却设备的进.出水温度、供水量等应 符合设计要求：
、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在 规定时间内能将水或油排净；
、渗水井的渗水量应符合设计要求。
10、 电气系统试验应包括下列内容：
、检查电源切换的可幕性和切换时间；
、测定设备运行总负荷；
、检查事故照明及疏散指示电源的可鼎性；
、测定主要房间的照度；
、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；
、测定各接地系统的接地电阻。
11、 根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节， 在开 挖过程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗 入土层中造成土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期栓浇筑前 要注意收听天气预报，确定磴浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇 小雨，应用雨布将新浇筑的栓表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响 混凝土质量。