机床夹具拆装与结构分析实验报告1x

《机械制造工艺学》实验报告

班级学号姓名实验机床夹具拆装与结构分析

班级

学号

姓名

实验

机床夹具拆装与结构分析

(一)车床夹具

零件名称支架夹具名称 车支架内孔夹具工序简图X

零件名称

支架

夹具名称 车支架内孔夹具

工序简图

X

夹具使用说明:工件以底面及两孔在定位板上完全定位,定位板再以底面及长侧 面靠于角形架两垂直面,再用活动 V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。

用两个螺旋压板夹紧工件底板处。

定位

元件

工件定位基准

底面

定位板长侧面

①45外圆

限制的自由度

z X Y

X Z

Y

定位元件

角形铁架,活动V型块

夹紧

装置

夹紧机构类型

螺旋压板夹紧机构

夹紧装置

组成零件:螺旋压板夹紧组件,活动 V型块组件

夹具与机床联接方式

相关零件:夹具体

联接方法:夹具体背面止口与过渡盘定位,螺旋联接,

过渡盘再与车床主轴联接

1.定位装置的设计特点:应用一块附加的底板,工件 以底面及两孔在这块底位板上完全定位,再底板再定

位于夹具上;

夹具的结构特点2.夹具体背面止口与过渡盘定位,螺旋联接,过渡盘(设计要点)

夹具的结构特点

2.夹具体背面止口与过渡盘定位,螺旋联接,过渡盘

(设计要点)

再与车床主轴联接;

3.夹具找正基面的设置:在夹具体中心有一个找正孔 作为夹具找正基面;

4.用一个平衡块达到平衡夹具的作用。

(二)钻床夹具

零件名称小轴夹具名称钻小轴径向孔夹具工序简图ZX

零件名称

小轴

夹具名称钻小轴径向孔夹具

工序简图

Z

X

夹具使用说明:小轴以外圆及端面在长 V型块及一个可调支承钉上定位,用偏

心轮压板组合机构夹紧,用钻套引导钻头钻孔 。

定位元件夹紧装置工件定位基准限制的自由度定位元件夹紧机构类型夹紧装置导向装置固定部分转动部分①8h外圆z YYZ右端面长V型块,可调支承钉偏心夹紧机构组成零件:偏心轮组件,压板,旋转销组件组成零件:钻模板,钻套,螺钉,定位销

定位

元件

夹紧

装置

工件定位基准

限制的自由度

定位元件

夹紧机构类型

夹紧装置

导向装置

固定部分

转动部分

①8h外圆

z YYZ

右端面

长V型块,可调支承钉

偏心夹紧机构

组成零件:偏心轮组件,压板,旋转销组件

组成零件:钻模板,钻套,螺钉,定位销

组成零件:无

组成零件:无

分度对定机构组成零件:无

分度对定机构

组成零件:无

锁紧机构组成零件:无

锁紧机构

组成零件:无

相关零件:夹具体

夹具与机床联接方式联接方法:用压板压紧在工作台上或手扶固定夹具

夹具与机床联接方式

联接方法:用压板压紧在工作台上或手扶固定夹具

1沿轴线方向的自由度由一个可调支承钉限制,可

夹具的结构特点适应不同轴向尺寸的工件;(设计要点)2

夹具的结构特点

适应不同轴向尺寸的工件;

(设计要点)

2、用偏心轮实现快速夹紧,偏心轮回转中心高度及

压板支点高度可调,可适应不同工件;

3、钻套:用快换钻套实现本工序的钻、铰;

3、钻套:用快换钻套实现本工序的钻、铰;

4、钻模板:采用固定钻模板,使钻套的位置精度较 咼。

(三)铳床夹具

零件名称滑块夹具名称铣两直角面夹具工序简图Z4Y

零件名称

滑块

夹具名称

铣两直角面夹具

工序简图

Z

4

Y

i

f

f广'

5

X

4)10七022

夹具使用说明:工件以 100 内孔孔内侧端后,后侧面在长销上,夹具体,浮动支承

板上定位,用球形质点螺旋压板机构两点夹紧。夹具体底部 2个定向键在工作台定位,用试

切法调整刀具位置。

疋位

元件

工件定位基准

軻0普2孔

孔内端面

后侧面

限制的自由度

z Y YZ

X

X

疋位兀件

长心轴,夹具体,浮动支承板

夹紧

装置

夹紧机构类型

螺旋压板夹紧

夹紧装置

组成零件:压板,螺母,球头支承柱,双头螺栓

对刀装置

组成零件:无

对刀方法:试切法

夹具与机床联接方式

相关零件:夹具体,定向键

联接方法:定向键,嵌入夹具体和工作台, T型槽螺

栓夹紧

夹具的结构特点

(设计要点)

长心轴可抽取出来,以实现工件的安装;

后侧面用浮动支承定位,增加工件的安装刚度但又 避免过定位;

夹具体底部2个定向键实现夹具与机床的正确安 装;

无对刀装置,用试切法调整刀具位置。