企业标准起草说明
多年来，市场对外径大于426mm大口径不锈钢管需求量越来越大，现有GB/T14976-20XX《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准中所适用规格范围不包含大于426mm大口径不锈钢管，不能满足市场需求。为了严格实施特种设备（压力管道元件）制造许可相关工作要求，对用户负责，结合企业实际生产能力，我企业特制订Q/320412 CYI-001-20XX《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》企业标准，并提出特种设备（压力管道元件）制造许可企业标准审查申请。
上述企业标准起草过程中，引用了相对应GB/T14976-20XX标准，企标中各个条款出处，引用国家标准具体条款见下表 。
*********
20XX-3-5
标准名称
《流体输送用冷拔不锈钢无缝钢管》
标准号
Q/320412 CYI 001-20XX
序号
章条编号
制订依据或标准起源
0
序言
GB/T14976-20XX 序言：
1、范围
1、范围
GB/T14976-20XX 1、范围
2规范性应用文件
2规范性应用文件
GB/T14976-20XX 2规范性应用文件
3分类、代号
3分类、代号
GB/T14976-20XX 3分类、代号
3.1
GB/T14976-20XX 3.1
3.2
GB/T14976-20XX 3.2
4订货内容
4订货内容
GB/T14976-20XX 4订货内容
5尺寸外形及重量
5尺寸外形及重量
GB/T14976-20XX 5尺寸外形及重量
5.1外径和壁厚
GB/T14976-20XX 5.1外径和壁厚
5.1.1
GB/T14976-20XX 5.1.1
5.1.2
GB/T14976-20XX 5.1.2 依据企业实际情况制订。
国家标准中“5.1.2钢管外径和壁厚许可偏差应符合表1要求，钢管以一般级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在协议中注明。
表1外径和壁厚许可偏差 单位为毫米
热轧（挤、扩）钢管
冷拔（轧）钢管
尺寸
许可偏差
尺寸
许可偏差
一般级
高级
一般级
高级
公称外径
D
68～159
＞159～426
±1.25%D
±1.5%D
±1.0%D
公称外径
D
6～110
＞10～30
＞30～50
＞50
±0.20
±0.30
±0.40
±0.9%D
±0.15
±0.20
±0.30
±0.8%D
公称壁厚
S
＜15
+15%S
-12.5%S
±12.5%S
公称壁厚
S
≤3
±14%S
+12.5%S
-10%S
≥15
+20%S
-15%S
＞3
+12.5%S
-10%S
±10%S
企业标准制订为：5.1.2钢管外径和壁厚许可偏差应符合表1要求，钢管以一般级偏差供货，当需方要求高级偏差时，应在协议中注明。
表1外径和壁厚许可偏差 单位为毫米
公称外径 D
许可偏差
公称壁厚 S
许可偏差
一般
高级
一般
高级
＜50
±0.4
±0.3
≤3
±14%S
+12.5%S
-10%S
50～76
±0.9%D
±0.8%D
3～9
+12.5%S
-10%S
±10%S
76～219
±0.9%D
±0.8%D
3～12
+12.5%S
-10%S
±10%S
219～426
±0.9%D
±0.8%D
6～30
+12.5%S
-10%S
±10%S
426～530
±0.9%D
±0.8%D
6～30
+12.5%S
-10%S
±10%S
5.2 长度
GB/T14976-20XX 5.2 长度
5.2.1
GB/T14976-20XX 5.2.1 依据企业实际情况制订
国家标准中“5.2.1通常长度：
钢管通常以通常长度交货，通常长度应符合以下要求：
热轧（挤、扩）钢管……………20XXmm～120XXmm：
冷拔（轧）钢管…………………1000mm～10500mm。”
企业标准制订为：
5.2.1 通常长度：
钢管通常以通常长度交货，通常长度应符合以下要求：
冷拔（轧）钢管……………………………1000mm～10
5.2.2
GB/T14976-20XX 5.2.1
5..2.3
GB/T14976-20XX 5.2.3
5.3弯曲度
GB/T14976-20XX 5.3弯曲度
5.3.1
GB/T14976-20XX 5.3.1
5.3.2
GB/T14976-20XX 5.3.2依据企业实际情况制订
国家标准中“5.3.2 每米弯曲度
钢管每米弯曲度不得大于以下要求：
壁厚≤15mm………………………1.5mm/m；
壁厚>15mm………………………2.0mm/m；
热扩管…………………………3.0mm/m。
企业标准制订为：每米弯曲度
钢管每米弯曲度不得大于以下要求：
壁厚≤15mm………………………1.5mm/m；
壁厚>15mm………………………2.0mm/m；
5.4端头外形
GB/T14976-20XX 5.4端头外形
5.5不圆度和壁厚不均
GB/T14976-20XX 5.5不圆度和壁厚不均
5.6交货重量
GB/T14976-20XX 5.6交货重量
5.7
GB/T14976-20XX 5.7依据企业实际情况制订
国家标准中“5.7 标识示例
用00Cr17Ni14Mo2钢制造外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为一般级冷拔（轧） 无缝钢管，其标识为：
WC 00Cr17Ni14Mo2-25х2х6000-GB/T14976-20XX
用00Cr17Ni14Mo2钢制造外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级冷拔（轧）无缝钢管，其标识为：
WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000-GB/T14976-20XX
企标中制订为“5.7标识示例
用00Cr17Ni14Mo2钢制造外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm,尺寸精度为一般级冷拔无缝钢管，其标识为：
WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PA）х2х6000-Q/320412-CYI-001-20XX
用00Cr17Ni14Mo2钢制造外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm，尺寸精度为高级冷拔无缝钢管，其标识为：
WC 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）х2х6000- Q/320412-CYI-001-20XX
、
6技术要求
6技术要求
GB/T14976-20XX 6技术要求
6.1钢牌号和化学成份
GB/T14976-20XX 6.1钢牌号和化学成份
6.1.2
GB/T14976-20XX 6.2依据企业实际情况制订
国家标准中：“6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在协议中注明，成品钢管化学成份许可偏差应符合GB/T222要求。
企标中制订为“如需方要求进行成品分析时，应在协议中注明，成品钢管化学成份许可偏差应符合GB/T222-20XX要求。
6.2制造方法
GB/T14976-20XX 6.2制造方法
6.2.1钢冶炼方法
GB/T14976-20XX 6.2.1钢冶炼方法
6.2.2
GB/T14976-20XX 6.2.2依据企业实际情况制订
国家标准中：6.2.2钢管应采取热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一个方法制造时，应在协议中注明。
企标制订为：6.2.2钢管应采取冷拔方法制造，需方要求某一个方法制造时，应在协议中注明。
6.3交货状态
GB/T14976-20XX6.3交货状态
6.3.1
GB/T14976-20XX 6.3.1
6.3.2
GB/T14976-20XX 6.3.3
6.3.3
GB/T14976-20XX 6.4
6.3.4
GB/T14976-20XX 6.3.5
6.4力学性能
GB/T14976-20XX 6.4力学性能
6.5工艺性能
GB/T14976-20XX 6.5工艺性能
6.5.1液压试验
GB/T14976-20XX 6.5.1液压试验 依据企业实际情况制订
国家标准中：6.5.1液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，钢管最大试验压力不超出20MPa：
P=2SR/D ………………………(2)
式中：
P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）；
S－钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D－钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
R－许可应力，本标准要求抗拉强度40%，单位为兆帕（Mpa）。
在试验压力下，应确保耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验替换液压试验。超声波检验按GB/T5777实施，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚12.5%；涡流检验对比样管采取GB/T7735-1995中A级。
企标中制订为“6.5.1液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，钢管最大试验压力不超出20MPa：
P=2SR/D ………………………(2)
式中：
P－试验压力，单位为兆帕（Mpa）；
S－钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D－钢管公称外径，单位为毫米（mm）；
R－许可应力，本标准要求抗拉强度40%，单位为兆帕（Mpa）。
在试验压力下，应确保耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验替换液压试验。超声波检验按GB/T5777-20XX实施，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚12.5%；涡流检验对比样管采取GB/T7735-20XX中A级。
6.5.2 压扁试验
GB/T14976-20XX 6.5.2 压扁试验
6.5.3 扩口试验
GB/T14976-20XX 6.5.3 扩口试验
6.6 晶间腐蚀试验
GB/T14976-20XX 6.6 晶间腐蚀试验 依据企业实际情况制订
国家标准中：6.6晶间腐蚀试验
奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.1～4334.6要求。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在协议中注明。如未经明确，按GB/T4334.5试验要求 进行。
对于外径≤35mm、壁厚≥5mm冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。
企标中制订为：6.6晶间腐蚀试验
奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T4334.6-20XX要求。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在协议中注明。
对于外径≤35mm、壁厚≥5mm冷拔钢管，晶间腐蚀检验由供需双方协议。
6.7 表面质量
GB/T14976 -20XX 6.7表面质量 依据企业实际情况制订
国家标准中：6.7表面质量
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。这些缺点应完全清除，清除深度不得超出公称壁厚负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所许可最小值。
在钢管内外表面上，直道许可深度以下：
热轧（挤、扩）钢管：小于公称壁厚5%，直径小于和等于140mm钢管，最大许可深度小于0.5mm；直径大于140mm钢管，最大许可深度小于0.8mm。
冷拔钢管：小于公称壁厚4%（壁厚小于1.4mm直道许可深度为0.05mm），最大深度小于0.30mm。
不超出壁厚负偏差其它缺点许可存在。
企标中制订为：6.7 表面质量
钢管内外表面不得有裂纹、折叠、、轧折、离层和结疤存在。这些缺点应完全清除，清除深度不得超出公称壁厚负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所许可最小值。
在钢管内外表面上，直道许可深度以下：
冷拔钢管：小于公称壁厚4%（壁厚小于1.4mm直道许可深度为0.05mm），最大深度小于0.30mm。
不超出壁厚负偏差其它缺点许可存在。
6.8
GB/T14976 -20XX 6.8
7试验方法
7试验方法
GB/T14976 -20XX 7试验方法
8检验规则
8检验规则
GB/T14976 -20XX 8检验规则
8.1检验和查收
GB/T14976 -20XX 8.1检验和查收
8.2组批规则
GB/T14976 -20XX 8.2组批规则
8.3取样数量
GB/T14976 -20XX 8.3取样数量 依据企业实际情况制订
国家标准中：8.3取样数量
每批钢管各项检验取样数量应符合表5要求。
表5钢管检验项目、取样数量和试验方法
序号
检验项目
试验方法
取样数量
取样方法
1
化学成份
GB/T223、GB/T11170-20XX
每炉（罐）1个
GB/T222
2
拉伸试验
GB/T228.1-20XX
每批2个
不一样根钢管GB/T2975
3
压扁试验
GB/T246-20XX
每批2个
不一样根钢管
4
扩口试验
GB/T242-20XX
每批2个
不一样根钢管
5
液压试验
GB/T241-20XX
逐根
-
6
超声波检验
GB/T5777-20XX
逐根
-
7
涡流检验
GB/T7735-20XX
逐根
-
8
晶间腐蚀试验
GB/T4334.6-20XX
每批2个
不一样根钢管
9
尺寸
精度0.01mm量具
逐根
-
10
表面
目视
逐根
-
企标中制订为：8.3取样数量
每批钢管各项检验取样数量应符合表5要求。
表5钢管检验项目、取样数量和试验方法
序号
检验项目
试验方法
取样数量
取样方法
1
化学成份
GB/T223、GB/T11170-20XX
每炉（罐）1个
GB/T222-20XX
2
拉伸试验
GB/T228.1-20XX
每批2个
不一样根钢管GB/T2975-1998
3
压扁试验
GB/T246-20XX
每批2个
不一样根钢管
4
扩口试验
GB/T242-20XX
每批2个
不一样根钢管
5
液压试验
GB/T241-20XX
逐根
-
6
超声波检验
GB/T5777-20XX
逐根
-
7
涡流检验
GB/T7735-20XX
逐根
-
8
晶间腐蚀试验
GB/T4334.6-20XX
每批2个
不一样根钢管
9
尺寸
精度0.01mm量具
逐根
-
10
表面
目视
逐根
-
8.4 复验和判定规则
8.4 复验和判定规则 依据企业实际情况制订
国家标准中：8.4 复验和判定规则
钢管复验和判定规则应符合GB/T2102中相关要求。
企标中制订为：8.4 复验和判定规则
钢管复验和判定规则应符合GB/T2102-20XX中相关要求。
9包装、标志及质量证实书
9包装、标志及质量证实书
9包装、标志及质量证实书 依据企业实际情况制订
国家标准中：9包装、标志及质量证实书
钢管包装、标志及质量证实书应符合GB/T2102中相关要求。
企标中制订为：9包装、标志及质量证实书
钢管包装、标志及质量证实书应符合GB/T2102-20XX中相关规。