人防专业方案

人防工程施工专题方案

一、人防工程概况

本工程为XXXXXXXXXXXXXX工程,地上五层,地下二层。地上总面积为13094平方米,地下总面积为6071平方米,建筑高度为19.9米。其中地下二层局部按6级兼顾人防地下室进行设计,兼顾人防地下室面积共1728平方米,共设一个防护单元;其战时功效人员掩蔽所。地下室底板结构标高–7.850m。地下室底板选择C35抗渗商品混凝土混凝土中掺8%HEA、侧墙选择C40抗渗商品混凝土混凝土中掺8%HEA,抗渗等级为S6级,。临空墙、防护门框墙、密闭墙选择C35混凝土,地下室内框架柱选择C40商品混凝土,钢筋用HPB235、HPB335及HPB400,地下室室外基础砌体采取Mu15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑,地下室室内填充砌体采取Mu10混凝土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,地下室采取钢筋混凝土自防水和BAC自粘改性沥青聚脂胎防水卷材防水方法,混凝土抗渗等级为S6。

二、施工布署

当地下室分二个施工段:地下室底板及外墙上翻500mm部分第一施工段;全部地下室柱、剪力墙、楼梯及地下室顶板为第二施工段。

三、施工准备

(一)技术准备

人防地下室施工前应熟悉图纸及施工技术交底。

1、钢筋工程

(1)底板钢筋工程

底板上层双向钢筋必需在紧靠地梁面筋下经过,底板上下层钢筋必需设置梅花状拉结筋(S钩,≥Φ6,@≤500),被止水钢板隔断结构柱箍必需焊接在止水钢板上。底板板筋、梁筋采取气压焊接时钢筋长肋宜对齐,短肋应同向,底板及地梁上层钢筋应在跨边1/3区域内连接,下层钢筋应在跨中1/3区域内连接,底板第一根钢筋应设置在梁角筋垂直面和板筋间距1/2处,底板筋端部锚固采取上下层底板筋相向弯折绑扎搭接670mm,地梁筋端部锚固采取上下层梁纵筋相向弯折焊接搭接250mm。

(2)墙板钢筋工程

①外墙外侧竖向钢筋伸入底板底部锚固长度为1.5LaF,内侧竖向钢筋伸至底板下层筋弯锚12d。

②外墙板外侧竖向钢筋和顶板钢筋连接:

本工程外墙厚度﹥顶板厚度,故顶板面层钢筋弯入墙板内,且紧靠外层墙板筋,弯折部分长度为1.5 LaF,外墙内外侧竖向钢筋伸至顶板上层钢筋且弯折12d,顶板下层钢筋伸至外墙至外侧钢筋弯锚15d。

③ 内墙板竖向钢筋和底板及顶板连接:

A、内墙板和底板连接锚固长度见下表:单位:mm

竖直长度

≥0.5 LaF

≥0.6 LaF

≥0.7 LaF

≥0.8 LaF

弯折长度

12d,且≥150

10d,且≥150

8d,且≥150

6d,且≥150

注:竖向弯钩外侧紧靠起弯部位设置≥1Φ20

B、内墙板竖向钢筋和顶板锚固长度(自顶板底起算),≥0.7Lae,且弯折锚固。

④内外墙水平钢筋结构:

外墙外侧水平筋连接位置在跨中1/3区域内,内侧水平筋连接位置在支座周围1/3区域内。阳角部位外墙外侧钢筋贯通经过,内侧水平筋锚入端部并弯折15d。

⑤人防门洞四角必需加强,加强筋规格见施工图(加强筋不应小于Φ16,L=1m),斜45°双面加强(墙厚400以下,每个门洞应最少有8根加强筋;墙厚400以上,每个门洞最少有12根加强筋)。

⑥人防门洞四面必需形成暗柱、暗梁,暗柱、暗梁箍筋最小应采取Φ12,并不得采取圆钢。

⑦墙板必需设置拉结筋(S钩,≥Φ6,@≤500梅花形部署)。

(3)顶板钢筋工程

①顶板上层钢筋在梁面筋上部经过。

②顶板上下层钢筋必需设置“S”状拉结筋,拉结筋规格和间距为Φ6@480,呈梅花状部署。

③顶板板筋连接位置:上层筋在跨中1/3区域内,下层筋在支座周围1/3区域内;梁上层钢筋在跨中1/3内,下层钢筋在支座周围1/3区域内,连接数量在同一平面内不应超出25%,板筋采取绑扎连接,梁筋采取焊接连接。

④设后浇带穿越人防顶板处应采取钢板加强,做法同止水板,厚度为6mm(有覆土层或上部结构时可减至厚度为3mm)。

本工程采取桩基基础,顶板必需加拉结筋(S钩,≥Φ6,@≤500梅花形部署)。

⑥在各人防门上顶板对应位置预埋吊钩。

2、模板工程

(1)柱、墙、楼梯模板:

柱、墙、楼梯模板必需在钢筋工程及安装工程验收经过后进行施工,模板连接不应有漏浆,墙板垂直度偏差不应大于8mm,截面尺寸偏差不应大于4mm或小于5mm,立平施工缝留置于-4m及梁底下50mm处。

(2)顶板模板

相邻模板高差不应超出2mm,模板平整度偏差不应超出5mm,梁截面尺寸偏差不应大于8mm或小于5mm,顶板及梁跨度超出4m时应按跨度尺寸起拱1/1000~3/1000,顶板支模详《模板施工专题方案》。

3、混凝土工程

(1)底板混凝土工程:

底板混凝土工程应在底板钢筋隐蔽工程、安装工程及模板工程验收合格后进行。

①底板混凝土原材料选择C35抗渗混凝土,抗渗等级S6。

②底板混凝土振荡:混凝土间距应控制在400mm以内,每个振荡点振荡时间15~20s为宜。

③底板混凝土浇筑收尾工作应在混凝土终凝前结束,表面平整度应控制在8mm以内。

④底板大致积混凝土温度计算及控制详见《地下室大致积混凝土施工方案》,(附后)。

(2)墙板混凝土工程

墙板混凝土浇筑应在墙板钢筋工程、安装工程、模板工程验收经过后进行。

①墙板混凝土浇筑前应湿润模板,挤合模板拼缝降低漏浆及确保墙板混凝土表面有足够水分供水泥水化,减小收缩裂缝。

②墙板混凝土应分层浇捣,每层不应超出1000mm,振捣点间距应控制在400mm以内,浇筑上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行,振动棒插入下层混凝土100mm为宜。

认真标注混凝土浇筑高度,以免影响剪力墙顶部暗梁功连续梁截面尺寸。

4、人防密闭门预埋件工程

(1)人防密闭门框架选择L100×10角钢封闭设置,门框埋置垂直方向及水平方向许可偏差尺寸3mm,门框正、侧面垂直度许可偏差≤1mm,对角线长度偏差≤2.5mm,门框安装采取锚脚和墙筋焊接牢靠,矫正后进行封模板。

(2)人防门槛及辅助门槛

人防门槛及辅助门槛选择L80×8角钢加固,垂直及立平方向尺寸尺寸偏差≤3mm,,埋置时锚筋和门槛钢筋焊接并矫正。

(3)人防门安装用吊钩:选择Φ20圆钢和顶板上层垂直和门方向钢筋连接,锚固端部弯成180度弯钩钩住顶板上层钢筋,埋置时严格控制吊钩水平尺寸及吊钩外露部分尺寸。

(二)工期准备

底板钢筋混凝土施工期20天,竖向结构25天,顶板结构20天。

(三)人员准备

1、底板施工:钢筋工50人,木工20人,混凝土工30人。

2、墙板等竖向结构:钢筋工45人,木工50人,混凝土工30人。

3、顶板结构:钢筋工45人,木工50人,混凝土工30人。

四、关键分项工程施工方法:

(一)钢筋工程

1、钢筋质量要求

(1)本工程钢筋混凝土结构所用钢筋必需符合国家相关标准要求和设计要求。

(2)全部钢筋选择合格制造厂家产品,钢筋应有出厂质量证实或试验汇报,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验,进场检验内容包含检验标志、外观检验,并按现行国家标准要求每炉不超出60t为一批抽样作力学试验,合格后方可使用。

(3)钢筋在加工过程中,如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验,合格后方可使用。

2、钢筋加工

依据图纸和结构设计说明及南行规范要求进行钢筋翻样,经技术责任人对钢筋翻样单审核后,进行加工工制作。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工中规范要求。

钢筋和弯钩应按施工图纸中要求实施,同时也应满足相关标准和抗震设计要求。

3、钢筋连接

本工程地下结构部分所使用钢筋直径在8-25mm之间,标准上直径为20以上钢筋,水平筋采取闪光对焊及电弧焊,竖向钢筋采取电渣压力焊及钢筋直螺纺套筒连接。对于标准结构竖向钢筋连接,可采取一层层高搭接一次做法,接头位置50%错开,钢筋搭接部位、搭拉方法及搭接长度,框架梁、柱钢筋锚固和柱有变截面处及柱梁交接处,必需严格按设计院要求进行施工。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎次序为:

为便于各工序在工作面上衔接进行,计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板支设这一时间段内,完成墙、柱钢筋绑扎施工,接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行墙体封模,最终进行梁侧模封闭。

钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求,绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱和开焊。结构洞口预留位置及洞口加强处理必需按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震世点钢筋按要求正确设置和绑扎。

5、施工配合

钢筋绑扎配合关键指和木工配合,首先钢筋绑扎时应为木工支模提供空间作业面,并提供标准成型钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸位置达成设计要求;其次,模板支设也应考虑钢筋绑扎方便,梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎和垫块设置均已完成后,梁侧模方可封闭。另外必需重视安装预留洞预埋件合适穿插,立即按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋正确,固定可靠,埸应作好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,确保钢筋位置正确,确保楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋正确。

6、质量确保方法及注意事项

在整个钢筋工程施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实施责任落实到个人,层层严把质量关质量确保方法。

(1)钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:

钢筋加工形状、尺寸必需符合设计院要求,钢筋表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带在颗粒状或片状老锈钢筋。

(2)钢筋弯钩应按施工图要求实施,同时满足相关标准和规范要求。

(3)钢筋加工许可偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应小于+5mm。

(4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并挂牌标色,以防错拿。

(5)钢筋焊接接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范相关要求。

(6)钢筋焊工必需持证上岗,焊接前,进行试焊,合格后方可正式施焊。

(7)受力钢筋焊接接头在同一构件上应按规范和设计院要求相互错开。

(8)冬期、雨天钢筋焊接接头要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效保护方法,以确保焊接质量达成设计和规范要求。

(9)对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位钢筋绑扎,施工前应具体明确绑扎次序,钢筋班长和质量员应民支出层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏。

(10)按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看护,对偏移钢筋立即修正。

7、钢筋工程质量标准

(1)钢筋施工必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关标准。

(2)钢筋分项工程质量许可偏差及检测方法详见下表

钢筋分项工程质量许可偏差及检测方法

序号

项目

许可偏差(mm)

检验方法

1

绑扎骨架

宽、高

±6

用尺量

±10

2

受力主筋

间距

±10

用尺量

排距

±5

变起点位置

±15

用尺量

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±12

用尺量

网格尺寸

4

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

±0.1d、0

用尺量

宽度≮0.3d

±0.2d、0

长度

+5、-1

5

受力钢筋保护层

基础

±10

用尺量

梁柱

±5

墙板

±3

6

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥4

用尺量

(二)模板工程

1、模板选择

本工程目标是确保“南湖杯”争创“钱江杯”,模板工程是影响结构外观关键原因,在整个结构施工中亦是投入最大一部分,模板系统选择正确是否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案选择,考虑出发点是在确保工程质量及进度前提下,进行综合性经济成本分析,以达成降低周转材料投入,降低工程成本目标。

因为地下室工作量很大,一次性投入巨大,地下室选择模板为14mm厚新模板,地下室墙板拆除后转成上部结构板底模。

对楼梯模板和电梯模板应编号使用,从而达成专模专位专用,使混凝土表面光滑、尺寸正确。

2、模板支撑系统选择及施工

本工程采取Φ48扣件式钢管立柱,立柱间距400-1000,纵杆设扫地杆,第二排水平杆高1700。立杆接杆不得少于2只“十”字夹,且和横杆连接。

剪刀撑、斜撑设置:为确保承重架整体稳定,在大梁下,两端部和周围设剪刀撑和斜撑。剪刀撑和斜撑要排列成行。承重立杆由水平拉杆和斜撑连成整体,立杆下应设垫块。

3、柱、墙板、梁模板施工

当柱、墙钢筋连接、绑扎完经隐蔽验收经过后,即进行竖向模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板底位卡设置和保护层垫块设置,设置预留洞,安装竖管,经验收后支柱、墙、电梯井筒等模板,柱墙模实施散装拼合。板墙均设置对栓螺杆。

柱模板就位后,背衬Φ48钢管加强垂直度,采取Φ48钢管柱箍固定,当截面大于600时,采取穿对拉螺栓方法深入加固。对拉螺栓上下间距400。柱、墙模板垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模板底留清扫口,方便在混凝土浇注之前进行清理。

梁板模板施工先测定标高,铺设梁底模板,依据楼层上弹出梁线进行平面位置校正和固定。则宜先赞颂绑扎梁钢筋,然后再支平台模板和柱、梁、板交接处节点模,最终封闭侧模。

4、楼梯模板施工

楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采取40厚木板,用倒三角木固定。踏步面采取木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸正确,棱角分明。因为浇混凝土时将产生顶部模板升力,所以,在施工时必需附加对拉螺栓,将踏步顶板和底板拉结,使其变形得到控制。

5、拆模

混凝土结构浇筑后,达成设计及规范要求强度,方可拆模。模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达成强度来确定。

(1)整体式结构拆模期限

①不承重侧面模板,应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏。

②承重模板应在混凝土达成要求强度以后,方能拆除。

③钢筋混凝土结构如在混凝土未达成第②条所要求强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用强度。

④已拆除模板及其支架结构,应在混凝土达成设计强度后,才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必需经过核实加设临时支撑。

(2)冬期施工

承重结构、悬臂板等拆模期限除按要求达成设计强度等级100%外,其它一切模板全部必需等混凝土达成设计强度等级70%后方可拆除,以免混凝土被冻坏。大模板冬期施工按相关要求实施。

6、质量确保方法及注意事项

在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。

(1)模板施工严格按木工翻样施工图进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后,由技术责任人、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

(2)浇注混凝土时专门派人负责检验模板,发觉异常情况立即处理。

模板工程质量许可偏差及检测方法

序号

项目

许可偏差

检验方法

1

轴线位移

基础

5

用尺量

柱、墙、梁

3

2

标高

±5

用水准仪、拉线、尺量

3

截面尺寸

基础

±10

用尺量

柱、墙、梁

4、-5

4

每层垂直(层高≤5m)

6

吊线、钢尺量

5

相邻两板表面高低差

2

用尺量

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺

7

预埋钢板中心线位移

3

用拉线和尺量

8

预埋管预留孔中心线位移

3

用拉线和尺量

9

预埋螺栓

中心线位移

2

用拉线和尺量

外露长度

10,-0

10

预留洞

中心线位置

10

用拉线和尺量

截面内部尺寸

-0,+10

(三)混凝土工程

1、施工准备

(1)制订施工方案

依据工程对象、结构特点,结合具体条件。研究制订混凝土浇筑施工方案。大致积混凝土施工见专题施工方案。

(2)机具准备及检验

搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时修理时间。

(3)确保水电及原材料供给

在混凝土浇筑期间,要确保水、电、照明不中止。

(4)掌握天气季节改变情况

加强气象预则预报联络工作。在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况。尤其在雷雨大风季和寒流忽然攻击之际,更应注意确保混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。

(5)检验模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土前,应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。另外,还应检验模板支撑稳定性和模板接缝密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。检验时应注意以下几点:

①模板标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合;构件预留拱度是否正确。

②所安装支架是否稳定;支柱支撑和模板固定是否可靠。

③模板紧密程度。

④钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否和设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物,应清除洁净。

木模板应浇水湿润,但不许可留有积水。湿润后,木模板中还未胀密缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。

检验安全设施、劳动配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求。

2、浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。如必需,间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完成。

混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超出下表要求,当超出要求时间必需设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇许可时间(min)

混凝土强度等级

气温

≤25℃

>25℃

≤C30

210

180

>C30

180

150

3、浇筑时应注意关键点

(1)在浇筑工序中,应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变,应立即处理。

(2)浇筑混凝土时,应注意预防混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度通常不宜超出2m,在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m,不然应采取串筒、斜槽、溜管等下料。

(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。混凝土水灰比和坍落度,应随浇筑高度上升,酌予递减。

(4)浇筑混凝土时,应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发觉有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取方法预防产生裂缝,因为混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂缝,应在混凝土终凝闪给予修整,在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时,应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5h,使混凝土取得初步沉实后,再继续浇筑,以预防接缝处出现裂缝。

(6)梁和板应同时浇筑,较大尺寸梁(梁高度大于1m)、拱和类似结构,可单独浇筑。但施工缝设置应符合相关要求。

4、混凝土养护

混凝土在浇注12h内即进行浇水养护。对800×800以上柱竖向混凝土,拆模后要立即塑料薄膜进行外包进行保温保湿工作。对梁、板等水平结构混凝土,进行覆盖保湿养护,必需时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

5、质量确保方法及注意事项

(1)实施混凝土浇捣令制度,经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作,经检验合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。

(2)泵送机具现场安装按施工技术方案方案实施。

(3)浇注柱、墙砼严格控制高度,以防砼离析。柱、墙混凝土浇捣必需严格分层进行,并严格控制沉实时间。钢筋密实处,避免浇灌工作在此停歇和分班施工交接,确保混凝土浇捣密实。

(4)混凝土浇捣后由专员负责混凝土养护工作,技术责任人和质量员负责监督其养护质量。

混凝土分项工程质量许可偏差及检验方法

序号

项目

许可偏差mm

检验方法

1

轴线位移

独立基础

10

用经纬仪、拉线、尺量

柱、墙、梁

8

其它基础

15

2

标高

层高

10,-10

用水准仪、拉线、尺量

全高

30,-30

3

截面尺寸

基础

8,-5

用尺量

柱、墙、梁

8,-5

4

柱、墙垂直度

每层(层高)

8

用经纬仪、位线、尺量

全高

H/1000且30

5

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形赛尺

6

预埋钢板中心线位移位置偏高

10

用拉线和尺量力

7

预埋管预留孔中心线位置偏高

5

用拉线和尺量力

8

预埋螺栓中心线位移

5

用拉线和尺量力

9

预留洞中心线位移

15

用拉线和尺量力

10

预留洞中心线位移

井筒长、宽对中心线

25,-0

用拉线和尺量力

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

用拉线和尺量力

(四)砌体工程

本工程砌体工程0.000以下室内填充墙采取Mu10混凝土多孔砖,M5混合砂浆砌筑,±0.000以下室外基础采取Mu15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑。

大型设备机房预留设备搬运孔洞,待设备安装后封砌,管道经过墙面在安装后封砌密实,暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。

电梯井、楼梯间、设备机房及防火墙应根据防火规范要求处理。

多孔砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求,砂浆按试验室提供配合比拌制。

1、砌体工程所用材料应含有质量证实书,并应符合设计要求。有复试要求应在复试合格后方可使用。

(1)砌筑砂浆

砌筑用砂浆采取预拌砂浆

(2)砂浆试块强度必需符合:

①同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不得小于设计要求强度等级;

②任意一组试块强度不得小于设计要求强度等级75%;

③当单位工程中仅有一组试块,其强度不应低于设计强度等级。

(3)砌砖工程通常要求

①墙体施工前应先弹出墙身和轴线位置,标明标高。设置皮数杆,依据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位。将砌筑部位砂浆和杂物等清除洁净,并浇水湿润。

②砌筑用砖块应提前1-2d浇水湿润,含水率以10-15%为宜。

③砌砖工程宜采取“三一”砌砖法。若采取铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超出750mm;施工时气温超出30℃时,铺浆长度不得超出500mm。

④砌体灰缝应横平竖直,厚薄均匀,填满砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不应不于8 mm,也不应大于12 mm。

⑤砌体表面应平整、垂直。砌体表面平整度、垂直度校正必需在砂浆终凝前进行。

⑥埋入砖砌体中拉结筋,应设置正确、平直。

⑦砖砌体内外墙应同时砌筑,砖砌体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处,应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度2/3。施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但必需做成凸槎,并加设拉结筋。拉结筋数量为每120mm墙厚放1Φ6钢筋,间距沿墙高不得超出500 mm,埋入长度和伸出长度不应小于500mm,末端做成90゜弯钩。

⑧砌体接槎时,必需将接槎处表面清理洁净,并进行浇水湿润,并填实砂浆,确保灰缝平直。

水电管线暗敷工作,必需待墙体完成并达成一定强度后方能进行。开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工缕槽器。凿槽时和墙面夹角不得大于45゜开槽深度不宜超出墙厚1/3。

预敷在楼地面中管线露出地面部分垂直段高度宜低于一皮砖块高度。

敷设管线后槽用1:3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平,并沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。

砌体尺寸和位置许可偏差见下表:

项次

项目

许可偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

用经纬仪复查

2

楼面标高

±15

用水平仪复查

3

每层

5

用2m托线板检验

全高

10m

10

用经纬仪或吊线和尺检验

10m

20

4

表面平整度

8

用2m直尺和楔形赛尺检验

5

水平灰缝平直度

10

拉10m线和尺检验

6

水平灰缝厚度(10皮砖累计数)

±8

和皮烽杆比较,用尺检验

7

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检验

结构柱尺寸和位置许可偏差

项次

项目

许可偏差(mm)

检验方法

1

柱中心线位置

10

用经纬仪检验

2

柱层间错位

8

用经纬仪检验

3

每层

10

用吊线法检验

全高

≤10m

15

用经纬仪或吊线法检验

>10m

20

用经纬仪或吊线法检验

3、砌体工程质量控制方法

(1)做样板墙

本工程砌体采取不一样规格砌块混凝土多孔砖、混凝土实心砖、加气砼块等,因为砌块规格尺寸模数不一样,砌在一起皮数较难控制。为统一标准砌筑方法,使砌体工程达成优良等级标准,在砌体施工前,选有代表性房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检验验收,符合设计要求并经实测和观感评分达成优良等级后,再大面积全方面施工。

(2)实施质量动态控制

砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量,所以砌体工程质量是工程创优夺杯关键步骤。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和2名高级工以上观砌共三位观砌对砌筑工程进行指导、监督。项目部增设质量工程师跟班监督、检验。实施对砌体工程质量动态控制,使砌体工程质量在严格受控下作业。

(3)实施奖罚制

每星期六对一周来砌体质量进行全方面检验:实测、实量和观感评分。检验组由项目工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参与。早晨实地检验评分,下午开会讨论,并听取作业班组长意见,提出改善方法和新要求。实施奖罚、发挥经济杠杆作用。

(4)把好材料关

对进场原材料:砌块、水泥、砂等进行材料进场检验验收,对不合格材料果断清退,不许可不合格材料或未经验收材料进入现场使用。

砖块应提前1-2d浇水湿润,含水率10-15%。砌筑前应检验砖块是否已提前浇水湿润。应预防干砖和边浇水边砌筑。

(5)提升砌体观感质量

填充框架墙砌至梁、板底用斜砌,挤梁,为确保砌体质量和使砌体含有特色,斜砌采取割角;小三角不用断砖,采取预砼块小三角或砌块切割成小三角;木落砖做成和砌块尺寸一样大小使砌体整齐,关键墙体采取双面拉线砌筑等具体方法,努力提升砌体工程观感质量。

(6)砌体施工前应加强土建和安装协调工作。

在厨房、厕所、卫生间及女儿墙等浸水部位墙下,在结构砼浇筑时应同时向上翻起150mm高素砼墙脚,宽度同墙宽,预防渗水。

(五)安装工程

1、通风

(1)通风预埋管以(≤3)钢板卷制,中间双面满焊密闭肋(≥5, b≥50),不得用现成钢管截断替换。各类管件在墙板浇筑前一律预支到位,且必需两端超出砼墙200mm。

(2)测压管以镀锌管煨制、焊接、不得丝接。埋入砼墙,在砼中管段任意部位焊接密闭肋(≥5, b≥50),风井侧标高:人防板下500mm,出墙100mm,丝接堵头;机房侧标高:机房地面上mm,出墙100mm,丝接DN15闸阀。

(3)设置在染毒区进、排风管,应采取2-3mm钢板焊接。风管外表:送风管刷两道银粉漆,排风、排烟管刷两道黑色调和漆。

(4)平时使用时(设备安装到位后),应采取橡皮垫片将滤毒箱在两端接口处封闭,并在滤毒箱上标识“现已封堵”字样。

(5)排烟风机两端软接头材料:耐燃温度≥208℃,耐燃时间0.5C。

2、管道

(1)防爆地漏管道材料为镀锌钢管(或焊接钢管),连接方法:丝接(需加填料)或焊接。管道伸进集水坑,焊接钢制弯头必需接管至距坑底200mm。

(2)进出人防管道,在人防侧安装P 1Mpa防护阀门或焊接法兰阀,法兰阀和该管道连接为焊接,不得丝接或丝扣管件。

(3)每一个人防单元给水进入人防,在人防侧应安装防护阀门或焊接法兰阀短管二次镀锌。

(4)和人防无关管道不宜穿过人防围护结构,上部建筑生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

(5)人防主体(底板、墙板、顶板)浇捣后不得随意开洞,全部管道必需预留。

(6)消防管道外需涂刷两道红色调和漆,其中消火栓管道则需按每2米间距涂刷黄色环。

(7)临空墙、门框墙、人防外墙两侧消火栓箱等不能在墙上留孔暗装,只能明装。

3、电气

(1)穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙管线和预留备用管,应选择外壁厚大于2.5mm热镀钢管,不得用电线管、PVC管。

(2)桥架不能直接穿入人防外墙、顶板、临空墙。

(3)临空墙、门框墙、人防外墙两侧指示灯、诱导灯、应急灯、配电箱,消火栓等不能在墙上留孔,上能暗装。

(4)当接线盒深度100mm时,须以3mm钢板制作,且在背后加焊8mm钢板,周围凸

出50mm,四面满焊。

(5)人防主体(底板、墙板、顶板)浇筑后,不得再打洞开槽。

(6)全部些人防门框均应按要求接地。

五、安全确保方法

1、混凝土浇筑前必需进行对支模架检验,符合要求后方可浇筑。

2、应配置足够照明设备,夜间施工不留照明死角。

3、配置足够管理人员跟班协调管理。

4、扣件钢管材质进场时对其质保书及外观质量进行检验,符合要求,并见证取样对其物理性能进行复验,合格后方可使用。

5、对已经安装好支模架紧固件进行检验,紧固力度必需符合相关要求。

6、严格控制支模架变形,确保架体稳定性。